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廠地:  

          公司坐落在泉州國家級高新園區,交通方便,配套齊全。一期已投入使用建築麵積60,000m2,其中標準化工業廠房40,000m2。

          二期待批工程約40,000m2。廠區內配有標準宿舍、食堂和活動中心。 


人員: 

            現有產品研發、生產裝配和銷售服務等各類技術骨幹300多名,其中高級工程師、機械工程師、電氣工程師等90多名和經驗豐富

            的各類技工150多名。


機架: 
           框架采用實心方鋼焊接成型,並經專用設備消除應力;麵板用數控龍門加工中心六麵加工成型,框架與麵板采用高強度螺栓連接

           組立,減少了焊接應力產生。 組立後機架總體精度大大提高,完全保證了部件裝配後整機的垂直精度。機架組立完成後采用自動

           噴漆線流水作業,並率先引入烤漆工序,保證漆層均勻與耐用。 


 

 


零件加工
                 擁有日本進口臥式加工中心、台灣進口立式加工中心、高精密外圓磨床、內圓磨床、平麵磨床、動平衡檢測儀、洛氏硬度計、三坐

                 標測量儀等各類國際先進生產加工設備和檢驗檢測設備120餘台,設備精良,加工能力齊全;自主零配件生產能力為90%,確保了

                 產品質量和交貨時間,可滿足年80多台套的生產規模。 


裝配
         采用後拉式作業方式,以訂單需求決定部件裝配種類和數量,以部件需求決定零件製作順序和數量,從而大大縮短了生產製造周期,進

         而控製了在製品數量和存貨庫存。


調試


      根據技術合同條例要求,進入調試前解讀生產線工藝流程           圖、產品結構圖等各相關設備使用說明;進入現場對應工

      位(藝)圖,後傳動圖對裝配質量進行全麵檢查(機台檢

      查標準、流程表)依據標準逐項檢查,發現問題及時反饋,       並參與研究解決並製定處理方案。

 
  進入機台運轉階段即皮帶調完後進行二次檢查,並對機台在無運轉無法檢查的部位進行檢查,檢查完成向組、主管匯報檢查情況和問題,並參與研究解決並製定處理方案。
進入產品試製階段,上材料功能檢查如:斷接料檢測功能,各刀具切斷、材料複合、材料鬆緊度、膠位膠量控製、粉碎機效果、棉成型效果等,上述內容要在高低速不同條件下進行測試,並做好記錄,根據記錄指標,組長 、主管對機台進行驗證結果,在客戶到達工廠驗收前解決完成並最終提交客戶驗收。


供應

        與多家供應商建立供求關係。為防止生產廠家因故停產造

        成供應不及時且為確保供應及時ag视讯每種零部件均聯係

        家有實力的供應商並建立戰略合作關係。 

        每年年底對供應商進行考核,分別以質量、交貨準時率、                    

        服務情況進行考評,確保ag视讯每批次零件的數量完整性、

        品質完好。根據考評選出每年的優秀供應商,並與之建立

        長期戰略合作關係。 

        積極與國際國內優質供應商開展技術交流與合作,在交流

        與合作中提高自己,服務他人,為提高自動化生產線的

        定性及人性化製定合理方案。



質檢     

          公司始終不渝地嚴格貫徹執行ISO9001國際質量標準體係的規定,從市場調查,產品設計和開發 、原材料進貨、加工與裝配、

          出廠檢驗、直到售後服務實施全過程的質量控製。堅持質量第一的方針,采用先進的生產設備,推行TPS生產管理和TQC質量

          管理,不斷提高設備的質量和品位,以品牌魅力和良好信譽贏得海內外顧客的信賴,從而增強ag视讯品牌一次性衛生用品自動生

          產線的市場競爭力,

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